此外布袋除塵器的價(jià)格是較高的，操作過程中及反沖洗后的壓力波動(dòng)比較大等，這些因素都地限制了布袋除塵器在工業(yè)生產(chǎn)的使用。表面過濾技術(shù)可以很好的解決上面說的問題。表面過濾技術(shù)指粉塵不透人濾料內(nèi)，而全部沉積在濾料表向的過濾技術(shù)。

　　表面過濾主要是利用薄膜過濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時(shí)也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄孔的孔徑很小，能把部分塵粒阻留在膜的表面，氣固分離過程。小同于一般濾料的分離過程，粉塵不深入到纖維內(nèi)部。其好處是：在布袋開始工作時(shí)就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層，既能較高的除塵效率，又能較低的運(yùn)行阻力。

　　在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

　　1、運(yùn)行記錄

　　每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，其正常運(yùn)行。

　　通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

　　3、

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。

　　應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：

　　⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

　　⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地。

　　⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　　⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

　　布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。

　　1、因異常高溫而硬化收縮;

　　2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);

　　3、與水分發(fā)生反應(yīng)。

　　4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

　　6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。

　　LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脈動(dòng)反吹扁布袋除塵器構(gòu)造及工作原理：

　　它由以下四部分組成：

　　1.上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2.中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　3.下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　4.反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。