脈沖除塵器分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。脈沖除塵器在過濾含塵氣體相應(yīng)的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清理濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

　　脈沖除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而確定了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

　　脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。除塵速率不錯(cuò)，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。可處理100g/Nm3以下的粉塵。的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2%。的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。清灰方式特，延長濾袋的使用壽命。關(guān)鍵部位質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡單。

　　脈沖除塵器安裝時(shí)，對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)，對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。檢查各個(gè)部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或替換。外購件需要有質(zhì)量合格證，方可進(jìn)行裝配。脈沖除塵器壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰和提升閥氣缸供氣而設(shè)置的，這些閥需要的空氣壓力為（5-7）×105Pa。安裝時(shí)按管路系統(tǒng)進(jìn)行安裝，脈沖閥的進(jìn)氣口與壓縮空氣總管相聯(lián)接，脈沖閥的出氣口與收塵器的凈氣室相聯(lián)接，每個(gè)脈沖閥的進(jìn)氣管上裝有一個(gè)截止閥，便于每個(gè)室檢修時(shí)切斷該的壓縮空氣源，其他各室照常進(jìn)行噴吹清灰。隨后安裝用于提升閥氣缸控制的管道。氣缸的動(dòng)作由二位五通電磁閥控制。閥的一側(cè)有三個(gè)氣孔，中間一個(gè)為進(jìn)氣孔（用P表示），另兩個(gè)為排氣孔（用Q表示）另一側(cè)有兩個(gè)出氣口（用A、B表示）。所有壓縮空氣管道在正式投入運(yùn)行以前，要進(jìn)行清掃，確定管道內(nèi)不得有粉塵，鐵銹皮，碎片和其他雜物吹入閥內(nèi)。

　　脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)與安裝：

　　1、清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　2、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器殼體安裝時(shí)，側(cè)壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器（卸灰閥）。各室提升閥和脈沖閥的動(dòng)作要靈活，正確（電磁閥不通電時(shí)，提升閥為開啟狀態(tài)）。

　　4、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時(shí)間控制器應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定并能調(diào)整。