靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器為了解決電除塵器、袋式除塵器配套粉塵回收運(yùn)輸問(wèn)題，處理粉塵在回收時(shí)產(chǎn)生的二次污染，提高粉塵回收運(yùn)儲(chǔ)效率，經(jīng)過(guò)研制出新一代粉塵加濕回收的環(huán)保型設(shè)備-CSZ型系列粉塵加濕機(jī)，該設(shè)備具有的螺旋輸送多柱式攪拌及調(diào)幅振動(dòng)裝置和多管均勻可調(diào)噴淋的加濕結(jié)構(gòu)，使該機(jī)具有、外形美觀大方，處理范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定的新一代產(chǎn)品。

靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器的工作原理：

煙氣通過(guò)靜電噴涂車(chē)間脈沖布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有特定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清理煙氣中的煙塵的目的。由于一般機(jī)組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般使用的靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間密度，整個(gè)靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對(duì)于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將龐大。按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和靜電噴涂車(chē)間布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的較好頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的較好選擇等。

烘干爐布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在特定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

烘干爐布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

〈1〉烘干爐布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小烘干爐布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。

〈2〉含塵氣體溫度過(guò)高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入烘干爐布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和烘干爐布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫。

〈3〉烘干爐布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)、具有不粘性。

〈4〉烘干爐布袋除塵器相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致烘干爐布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，脈沖噴吹寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會(huì)堆積過(guò)厚，嚴(yán)重影響除塵效果。此時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置烘干爐布袋除塵器相關(guān)參數(shù)，使其與實(shí)際粉塵過(guò)濾情況相符合。